外圓磨床在進(jìn)行使用的過(guò)程中是一種數控直切入磨床，在使用時(shí)主要用于多軸頸圓柱形零件的外圓磨削，這樣的外圓磨床采用進(jìn)口兩軸聯(lián)動(dòng)數控系統，可以有效的驅動(dòng)砂輪架和工作臺，機床的砂輪架主軸采用*，其剛性和精度俱佳。
外圓磨床在進(jìn)行加工的過(guò)程中其頭架、磨頭、尾座等高度誤差會(huì )在一定程度上使其尾座、頭架以及中心連線(xiàn)在空間里發(fā)生其偏移的情況，此時(shí)磨出的工件表面將會(huì )是一個(gè)雙曲面。
外圓磨床的頭架以及尾座的中心連線(xiàn)需要對磨頭的主軸的軸線(xiàn)在水平面內的平行度的誤差對工件的尺寸精度的影響，在運行的過(guò)程中出現其誤差的時(shí)候，其設備的磨床磨出的工作外形將是一個(gè)椎體。
磨床的磨頭移動(dòng)在使用的過(guò)程中相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響，這項誤差的zui終結果就是會(huì )使得主軸的軸線(xiàn)和頭架以及尾座中心連線(xiàn)發(fā)生偏移。
磨床的砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，設備采用其半自動(dòng)進(jìn)給機構采用其回轉式的油缸實(shí)現，設備的尾架軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。
磨床的砂輪主軸的軸承是有效的采用其錐形成型油楔動(dòng)承，外圓磨床在運行的過(guò)程中其砂輪的主軸在低速時(shí)依然具有高的軸承剛度，砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌。
一般情況下，外圓磨床在一定程度上會(huì )有磨削指示儀以及冷卻液過(guò)濾器，設備的頭架速度才有那個(gè)交流變頻無(wú)級調速，整個(gè)設備的電氣采用可編程程序控制器，在使用時(shí)具有自診斷的功能。
外圓磨床的頭架采用其無(wú)極調速，這樣可以在一定程度上適應其不同工件的磨削，機床具有自動(dòng)切入，兩軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)修整砂輪和自動(dòng)補償。并可根據用戶(hù)需要配置自動(dòng)測量裝置。
外圓磨床采用具有各運動(dòng)部件的電氣、液壓連鎖機構，操作安全可卡。外圓砂輪、內圓砂輪裝有可靠的安全護罩，設備的床身剛性及熱變形都優(yōu)于M1432A，工作臺的潤滑為小孔節流卸荷形式電動(dòng)機功率加，磨削率高。
外圓磨床工作臺的縱向移動(dòng)、輪架的快速進(jìn)退,砂輪自動(dòng)周期進(jìn)給等均由操作按鈕、電氣、液壓控制。機床具有工作臺手動(dòng)機構，砂輪架手動(dòng)橫向進(jìn)給機構和液壓腳踏尾架*后退裝置。
外圓磨床的可以在逆時(shí)針的方向90度范圍內可作任意角度調整，工作臺或砂輪架的角度即可磨削不同錐度的內外圓錐形工件。
數控外圓磨床在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺、尾架等部件組成，數控外圓磨床的床身采用大圓孔、魚(yú)翅形筋板，經(jīng)長(cháng)期使用，機床動(dòng)剛度、靜剛度均好。
數控外圓磨床的工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面，外圓磨床其設備的床身和工作臺的導軌時(shí)采用貼塑導軌，摩擦系數小。工作臺由伺服電機直接帶動(dòng)滾珠絲杠移動(dòng)，運動(dòng)平穩可靠。
數控外圓磨床的砂輪線(xiàn)速度為小于35m/s，在使用時(shí)其整個(gè)磨削的效率是比較高的，其磨頭軸承為大包角三塊瓦動(dòng)承，回轉精度高。砂輪架運動(dòng)（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動(dòng)，zui小分辨率為0.0005mm。
外圓磨床在徑向量?jì)x時(shí)，測定值自動(dòng)輸入數控系統，數控系統發(fā)訊，使X向伺服電機轉動(dòng)，帶動(dòng)滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
外圓磨床在進(jìn)行使用時(shí)主要采用其機電一體化結構的布局，采用工作區域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求。砂輪主軸系回轉精度高，剛性強。砂輪線(xiàn)速度可達60m/s；CBN砂輪線(xiàn)速度可達80m/s。
數控外圓磨床在使用時(shí)可以有效的選用多種形式的金鋼石修整裝置，這樣就可以實(shí)現的數控修整，并自動(dòng)補償，配置主動(dòng)測量裝置，實(shí)現磨削加工的全閉環(huán)控制。
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