大型數控磨床特別適合于用在一個(gè)小的裝置空間中，一種橫向尺寸縮短的無(wú)心磨床。并能夠滿(mǎn)足各種生產(chǎn)線(xiàn)的簡(jiǎn)化和節省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不用在磨輪的側方堅持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統的無(wú)心磨床的橫向尺寸zui為緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小無(wú)心磨床的橫向尺寸，無(wú)心磨床并能夠將磨床安裝到一個(gè)小的裝置空間內，從而，滿(mǎn)足各種生產(chǎn)線(xiàn)的簡(jiǎn)化和節省空間的要求。

 

　　大型數控磨床磁盤(pán)工作原理

 

　　1、磨床永磁吸盤(pán)

 

　　磨床永磁吸盤(pán)是利用磁通的連續性原理及磁場(chǎng)的疊加原理設計的，磨床永磁吸盤(pán)的磁路設計成多個(gè)磁系，通過(guò)磁系的相對運動(dòng)，實(shí)現工作磁極面上磁場(chǎng)強度的相加或相消，從而達到吸持和卸載的目的。

 

　　當要求建德磨床永磁吸盤(pán)產(chǎn)生吸力時(shí)，磁力線(xiàn)從磁體的N極出來(lái)，通過(guò)磁軛，經(jīng)過(guò)鐵磁性工件，再回到磁軛進(jìn)入磁體的S極。這樣就能把工件牢牢地吸在建德磨床永磁吸盤(pán)上。當要求建德磨床永磁吸盤(pán)無(wú)吸力時(shí)，磁力線(xiàn)不到永磁吸盤(pán)的工作極面，就在永磁吸盤(pán)內部組成磁路的閉合回路，幾乎沒(méi)有磁力線(xiàn)從永磁吸盤(pán)的工作極面上出來(lái)，所以對工件不會(huì )產(chǎn)生吸力，就能順利卸載工件。

 

　　2、高精度數控磨床電磁吸盤(pán)

 

　　磨床電磁吸盤(pán)里面埋有線(xiàn)圈（就是吸盤(pán)上面一行一行的銅條），當線(xiàn)圈通過(guò)正向電流時(shí)，由此產(chǎn)生很大的磁力，將物體吸住。磨床電磁吸盤(pán)還有一個(gè)功能，就是去磁的功能，將斷電后工作臺的剩磁去除。當線(xiàn)圈反向通過(guò)電流時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)反向的磁場(chǎng)，物體就被消磁了，便于取下加工件。

 

　　大型數控磨床超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應用，以及柔性制造系統的迅速發(fā)展和計算機集成系統的不斷成熟，對數控加工技術(shù)提出了更高的要求。當今數控機床正在朝著(zhù)以下幾個(gè)方向發(fā)展。

 

　?。?）高速度、高精度化。速度和精度是數控機床的兩個(gè)重要指標，在高速度下實(shí)現高精度，直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。數控系統正朝著(zhù)高位數、高頻率的處理器的方向發(fā)展，光纖通信技術(shù)的大量運用，可提高系統的基本運算速度。數控磨床同時(shí)，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。為適應超高速加工的要求，數控機床采用主軸電動(dòng)機與機床主軸合二為一的結構形式（電主軸），實(shí)現了變頻電動(dòng)機與機床主軸一體化，主軸電動(dòng)機的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開(kāi)始得到應用。

 

　?。?）多功能化。配有自動(dòng)換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類(lèi)加工中心，能在同一臺機床上同時(shí)實(shí)現銑削、鏜削、鉆削、車(chē)削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，從而實(shí)現zui大的柔性加工?，F代數控磨床還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數控系統由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應柔性制造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多臺數控機床進(jìn)行控制。

 

　?。?）智能化。大型數控磨床將引進(jìn)自適應控制技術(shù)，根據切削條件的變化，自動(dòng)調節工作參數，使加工過(guò)程能保持*工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。數控磨床具有自診斷、自修復功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統隨時(shí)對CNC數控系統本身，以及與其相連的各種設備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現故障，立即采用停機等措施，并進(jìn)行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機，并接通備用模塊，以確保無(wú)人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專(zhuān)家診斷系統。

 

　?。?）數控編程自動(dòng)化。隨著(zhù)計算機應用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD／CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應用，是數控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內的刀具軌跡數據進(jìn)行計算和后置處理，從而自動(dòng)生成NC零件加工程序，以實(shí)現CAD與CAM的集成。數控磨床隨著(zhù)CIMS技術(shù)的發(fā)展，當前又出現了CAD／CAPP／CAM集成的全自動(dòng)編程方式，它與CAD／CAM系統編程的zui大區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工給出，而直接從系統內的CAPP數據庫獲得。

 

　?。?）可靠性大化。大型數控磨床的可靠性一直是用戶(hù)zui關(guān)心的主要指標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規?；虺笠幠５募盎旌鲜郊呻娐?，以減少元器件的數量，提高可靠性。通過(guò)硬件功能軟件化，以適應各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過(guò)自動(dòng)運行啟動(dòng)診斷、在線(xiàn)診斷、離線(xiàn)診斷等多種診斷程序，實(shí)現對系統內硬件、軟件和各種外部設備進(jìn)行故障診斷和報警。利用報警提示，及時(shí)排除故障；利用容錯技術(shù)，數控磨床對重要部件采用“冗余”設計，以實(shí)現故障自恢復：利用各種測試、監控技術(shù)，當發(fā)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應的保護。

 

　?。?）控制系統小型化。大型數控磨床采用超人規模集成元件、多層印制電路板。采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規?？s小系統的占用空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線(xiàn)管，發(fā)熱量大大減少，體積減小了三分之二，使數控操作系統進(jìn)——步小型化、高度集成模塊化的發(fā)展方向提供了現實(shí)可能。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便于對數控機床的操作使用，并且大大降低了故障率，為數控磨床的長(cháng)時(shí)間、高強度的運行打下了堅實(shí)的基礎。