液壓技術(shù)作為一門(mén)新興應用學(xué)科，雖然歷史較短，發(fā)展的速度卻非常驚人。液壓設備能傳遞很大的力或力矩，單位功率重量輕，結構尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸僅為直流電機的10%~20%左右；反應速度快、準、穩；又能在大范圍內方便地實(shí)現無(wú)級變速；易實(shí)現功率放大；易進(jìn)行過(guò)載保護；能自動(dòng)潤滑，壽命長(cháng)，制造成本較低。因此，世界各國均已廣泛地應用在鍛壓機械、工程機械、機床工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、冶金工業(yè)、農業(yè)機械、船舶交通、鐵道車(chē)輛和飛機、坦克、導彈、火箭、雷達等國防工業(yè)中。

    磨床液壓部件一般由四大元件組成，即動(dòng)力元件——液壓泵；執行元件——液壓缸和液壓馬達；控制元件——各種液壓閥；輔助元件——油箱、蓄能器等。

    磨床液壓部件液壓閥的功用是控制液壓傳動(dòng)系統的油流方向，壓力和流量；實(shí)現執行元件的設計動(dòng)作以控制、實(shí)施整個(gè)液壓系統及設備的全部工作功能。

    磨床液壓部件的特點(diǎn)：液壓傳動(dòng)技術(shù)與傳統的機械傳動(dòng)相比，液壓傳動(dòng)操作方便簡(jiǎn)單，調速范圍廣，很容易實(shí)現直線(xiàn)運動(dòng)，具有自動(dòng)過(guò)載保護功能。液壓傳動(dòng)容易實(shí)現自動(dòng)化操作，采用電液聯(lián)合控制后，可以實(shí)現更高程度的自動(dòng)控制以及遠程遙控。液壓傳動(dòng)系統可以靈活布置各個(gè)元件，由于工作介質(zhì)為礦物油，良好的潤滑條件延長(cháng)了元件的使用壽命。由于液壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)是流體礦物油，因而沿程、局部阻力損失和泄漏較大，泄漏的礦物油將直接對環(huán)境造成污染，有時(shí)候還容易引發(fā)各種安全事故。液壓油受溫度的影響很大，因而不能在很高或很低的溫度條件下工作。因為液壓油存在一定的壓縮性，所以液壓傳動(dòng)的傳動(dòng)比不恒定，不能保證很高的傳動(dòng)精度。密封狀況的好壞對液壓傳動(dòng)影響很大，因而液壓元件必須具有較高的制造精度。液壓傳動(dòng)的故障排除不如機械傳動(dòng)、電氣傳動(dòng)那樣容易，因此對維護人員有較高的技術(shù)水平要求。

    近年來(lái)，國內的平面磨床制造水平雖然有了明顯的提高，但不可否認的是無(wú)論是的多軸聯(lián)動(dòng)數控、強力成形磨床、磨削加工中心和中檔的數控平磨還是普通平磨或傳統的手動(dòng)平磨，與*水平相比仍有不小的差距。